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屏蔽泵的概述工作原理优点以及类型和适用范围《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:21:30 阅读: 来源:闸阀厂家

2017-12-05 17:17:03来源: 贤集网

屏蔽泵又称为无填料泵,被广泛应用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性及贵重液体,也可选作高压设备的循环用泵,具有封闭性,可以防止液体外漏。下面,贤集网的小编就来为大家介绍一下屏蔽泵的概述、工作原理、优点以及类型和适用范围。

屏蔽泵的结构特点使泵的叶轮与电机的转子在同一根轴上,装在同一格密封的壳体内,没有联轴器和封装置,从根本上消除了液体外漏。

为了防止输送液体与电气部分接触,电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒(屏蔽套)于液体隔离。屏蔽套的材料应能耐腐蚀,并具有非磁性和高电阻率,以减少电动机因屏蔽套存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场,这种金属薄臂圆筒采用奥氏体系非磁性材料(1Gr18Ni9Ti)制成。由于有屏蔽套,增加了电机转子和定子的间隙,使电机效率下降,因此,要求屏蔽套的壁要很薄,一般为0.3—0.8mm。

屏蔽泵的概述

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来,转子由前后轴承支撑浸在输送介质中,因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。

总体而言,屏蔽泵是离心式无密封泵。屏蔽泵绝对无泄漏,在泵内负压情况下,外界气体不会被吸入,特别适用于真空系统运行;同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑,体积小,重量轻;无冷却风扇、噪声较低,使用范围广,运转可靠,能提供一个相对良好的工作环境。

屏蔽泵环保安全,非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体,在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。尽管屏蔽泵的初始成本比较高,但由于其运行可靠,使用寿命较长,维护工作量少,因而其经济性并不低于其它类型泵。

屏蔽泵的工作原理

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作。

屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

屏蔽泵的优点

(1)、全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)、安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。

(3)、结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。

(4)、运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。

(5)、使用范围广对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

屏蔽泵的缺点:

(1)、由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa·s。

(2)、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。

(3)、长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。

屏蔽泵的类型和适用范围

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况,屏蔽泵可分为以下几种:

(1)、基本型:输送介质温度不超过120℃,扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上,经过变型和改进而得到。

(2)、逆循环型:在此型屏蔽泵中,对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀,特别适用于易汽化液体的输送,如液化石油气、一氯甲烷等。

(3)、高温型:一般输送介质温度最350℃,流量最高300m3/h,扬程最高115m,适用于热介质油和热水等高温液体。

(4)、高熔点型:泵和电机带夹套,可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体,温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体,防止高熔点液体产生结晶。

(5)、高压型:高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器,使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套,可以将定子线圈用来承受压力。

(6)、自吸型:吸入管内未充满液体时,泵通过自动抽气作用排液,适应于从地下容器中抽提液体。

(7)、多级型:装有复数叶轮,适用于高扬程流体输送,最高扬程可达400m。

(8)、泥浆型:适用于输送混入大量泥浆的液体。

屏蔽泵选型时的注意事项:

一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机,且环隙很小,故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物,若它们产生沉淀、焦化或胶状物,则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙,影响泵的冷却与润滑,导致烧坏石墨轴承和电机。

屏蔽泵一般均有循环冷却管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施,以保证泵启动方便。v另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序,停泵时先将出口阀关小,当泵运转停止后,先关闭入口阀再关闭出口阀。

总之,采用屏蔽泵,完全无泄漏,有效地避免了环境污染和物料损失,只要选型正确,操作条件没有异常变化,在正常运行情况下,几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵,但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。

首先,屏蔽泵没有机封和轴承箱,泵轴完全封闭在屏蔽套内,变动密封为静密封,有效解决了泄漏和润滑问题;其次,屏蔽泵取消了联轴器,变硬连接为软连接,有效解决了振动及噪声问题;另外,屏蔽泵易损件明显减少(仅有轴承或口环),事故件也相对减少(仅有屏蔽套)。v最后,屏蔽泵运行寿命延长,检修频次和时间大大减少,且检修劳动强度大大下降。

据相关统计结果,常规泵泄漏、故障等破坏率是屏蔽泵的一倍,机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数屏蔽泵的一倍。按照累积总费用计算,大约一年二者的数量基本相当。

屏蔽泵的产品特点和用途:

管道式屏蔽泵为机泵一体结构,整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。屏蔽泵为立式单级单吸离心式,进出口在同一水平轴线上,口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上,装卸极为方便,占地面积省。

管道式屏蔽泵的产品特点:

1、泵结构紧凑,机泵一体化,体积小。其立式结构具有安装占地面积小,运行平衡,安装无需调整。

2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心线上,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低便于管道布置,安装特别方便。

3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低。

4、取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显著特点。

5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承,使泵具有运行特别平稳,振动噪音极低。

6、安装栓修方便,无需拆动管路系统,只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。

7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。

以上,就是贤集网小编为您介绍的屏蔽泵的工作原理、优点以及类型和适用范围。屏蔽泵设备,适用于供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用、适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水、远距离输送等。合理运用有利于该设备发挥更大的使用效率。

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